0755-28909267
双空间电液伺服试验机的使用维护
更新更新时间：2025-11-08
浏览次数：176
双空间电液伺服试验机是一种常用于材料力学性能测试、结构实验及液压动力学试验的设备。它通过电液伺服控制系统来实现高精度的力学测试，如拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学试验。为了确保其长期高效稳定运行，使用者必须严格按照操作规程进行使用，并定期进行维护和保养。
一、双空间电液伺服试验机的使用方法
试验准备
检查设备：开机前检查设备的外观、连接部分是否完整，尤其是液压系统的管路是否有泄漏，电缆和电源是否接好。
检查油液：确保液压油的油位在规定范围内，油液要清洁，避免污染。
调试试验机：根据所需的测试项目设定参数（如最大载荷、位移范围、频率等），并校准传感器（如加载传感器和位移传感器）。
启动设备
启动电源，检查显示屏和控制系统是否正常工作，确保操作界面清晰，信息准确。
启动液压系统，观察系统压力是否稳定，确保没有异常声音。
选择合适的试验模式（如静态加载、动态加载、疲劳测试等）。
进行试验
将测试样品安装在夹具上，并确保样品位置和夹紧力适当。
启动试验程序，观察实时的负载、位移、应变等参数，必要时进行调整。
试验过程中，应注意操作系统的安全性，如避免超载、超位移等。
试验结束
在试验完成后，按下“停止”按钮，系统会自动停止加载并解除夹具。
记录测试数据并保存相关文件。
二、双空间电液伺服试验机的维护保养
日常维护
清洁设备：定期对设备表面进行清洁，保持设备外观无尘，避免灰尘进入液压系统。
检查液压油：定期检查液压油的油质和油位。液压油应保持清洁，油温应在规定范围内，定期更换液压油，通常每半年或一年更换一次。
检查电源和电气系统：检查电缆、插头、开关等电气部件是否完好，避免由于电源故障导致设备无法正常工作。
每月维护
检查液压系统：检查液压系统的管路、接头和阀门是否有泄漏现象，液压缸的密封是否完好。必要时，使用压力表检查系统的工作压力。
检查伺服系统：检查伺服电机、伺服阀、传感器等部件是否运转正常，特别是伺服阀是否有堵塞或磨损现象。
清理过滤器：定期检查液压系统的过滤器和油水分离器，确保液压油的清洁度。对于有污染的过滤器，应及时清理或更换。
每季度维护
检查电液控制系统：检查电液控制系统的工作状态，确认伺服系统的动作是否准确、平稳。
检查机械结构：检查加载框架、支撑结构、导轨等是否出现松动、磨损、裂纹等现象，必要时进行润滑或修复。
检查传感器：校准位移传感器、加载传感器、应变片等测量元件，确保其准确性和灵敏度。
每年维护
油液更换：根据使用频率和油液的污染情况，至少每年更换一次液压油。
系统检查：对整个电液系统进行全面检查，包括电控柜、电缆、液压泵等部件，确保无异常情况。
精度校准：进行精度校准，确保设备的测量准确性，特别是负载、位移和应变传感器。
避免的操作行为
超载操作：避免试验过程中超出设备的最大负载，防止损坏设备。
过度频繁启停：频繁启停可能导致液压系统压力冲击，损伤设备，应避免。
忽视温度变化：避免在设备温度过高或过低的环境下进行试验，确保油液温度在推荐范围内。
不清洁设备：未经清洁的设备容易积尘，导致电气系统和液压系统的运行不稳定。
三、常见故障排除
设备不启动
检查电源是否正常，电气连接是否完好。
检查液压系统是否处于正常工作状态，确保油位正常。
液压系统压力异常
检查液压泵、阀门及管路是否正常工作，避免泄漏。
检查液压油的油质和油位，必要时更换液压油。
加载不平稳或不精确
检查伺服控制系统的设置，确保负载和位移传感器工作正常。
检查伺服电机和阀门，确保其运行平稳。
出现噪音或振动
检查设备的机械部分，如导轨、夹具等，确保没有松动或磨损。
检查液压系统的压力和流量，确保无异常。
四、安全注意事项
操作前检查：操作前仔细检查设备，确认所有部件的状态良好。
防止超负荷运行：严格按照设备的规格和标准进行试验，避免超载、超位移。
定期维护：按规定定期对设备进行维护保养，以确保设备的长期稳定运行。
避免触电和液压泄漏：操作人员应熟悉电气和液压系统的工作原理，避免触电或液压油泄漏。
通过科学合理的使用和维护，可以大大延长双空间电液伺服试验机的使用寿命，并确保其测试精度和设备的安全性。
