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微机控制电子压力试验机的使用方法
更新更新时间：2025-09-08
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微机控制电子压力试验机是一种集机械、电子、计算机技术于一体的高精度测试设备，主要用于材料（如金属、非金属、复合材料等）的压缩、弯曲、剪切等力学性能测试。以下是其详细使用方法：
一、使用前准备
设备检查
确认试验机外观无损坏，各部件连接牢固（如油管、传感器、电源线等）。
检查液压系统（若为液压式）或电机（电动式）是否正常，油位是否在规定范围内。
确认计算机、打印机、控制软件等外围设备已正确连接并通电。
环境要求
试验机应放置在水平、稳固的台面上，避免振动和强电磁干扰。
室温控制在10℃~35℃，湿度≤80%，防止传感器受潮或结露。
试样准备
根据标准（如GB/T、ASTM等）加工试样，确保尺寸、形状、表面粗糙度符合要求。
测量试样的实际尺寸（如直径、厚度），并输入控制软件以计算横截面积。
二、开机与初始化
启动设备
打开试验机主机电源，等待自检完成（指示灯由红转绿）。
启动计算机，双击桌面图标或通过开始菜单打开控制软件。
软件初始化
在软件中选择“试验类型”（如压缩、弯曲等）。
设置试验参数：
加载速度：根据材料特性选择（如金属0.5~10mm/min，塑料1~50mm/min）。
最大载荷：略高于预期破坏载荷（如预期10kN，设为12kN）。
数据采集频率：通常设为10~100Hz（根据试验需求调整）。
输入试样信息（编号、尺寸、材料类型等）以便生成报告。
传感器校准
点击“校准”按钮，按提示加载标准砝码或使用软件自动校准功能，确保力值显示准确。
三、安装试样
选择夹具
根据试验类型安装对应夹具（如压缩试验用平板夹具，弯曲试验用三点弯曲夹具）。
确保夹具与试样接触面平整、无划痕，避免应力集中。
放置试样
将试样置于夹具中心，用定位销或手动调整确保对齐。
对于脆性材料（如陶瓷），需轻拿轻放，防止提前破损。
固定夹具
旋紧夹具螺栓或使用液压锁紧装置，确保试样在试验过程中不滑动或偏移。
四、开始试验
启动加载
在软件界面点击“开始”按钮，试验机按预设速度加载。
观察力-位移曲线是否平稳，若出现异常波动（如抖动、断崖式下降），立即停止试验并检查原因。
实时监控
关注软件显示的力值、位移、变形等数据，以及试验机运行状态（如油温、电机噪音）。
若试样接近破坏，可降低加载速度以捕捉更精确的峰值数据。
试验终止
当试样破坏或达到预设最大载荷时，试验机自动停止加载。
手动点击“停止”按钮也可中断试验（如发现试样安装错误）。
五、数据处理与报告生成
数据保存
试验结束后，软件自动保存原始数据（如力-时间、位移-时间曲线）。
可导出为Excel、CSV等格式，便于进一步分析。
结果计算
软件根据输入的试样尺寸自动计算强度指标（如抗压强度、抗弯强度）。
手动修正异常数据点（如加载初期波动或破坏后的无效数据）。
报告生成
选择报告模板，插入试验曲线、数据表格和照片（如试样破坏形态）。
填写试验日期、操作人员、环境条件等信息，生成PDF或Word格式报告。
六、关机与维护
关闭设备
先退出控制软件，再关闭计算机和试验机主机电源。
若为液压式，需关闭油泵电源并排空油路压力。
清洁与保养
用干布擦拭试验机表面，避免油污或灰尘进入内部。
定期检查夹具磨损情况，必要时更换；润滑活动部件（如导轨、丝杠）。
长期不用时，覆盖防尘罩并断开电源。
七、注意事项
安全操作
试验过程中严禁触摸运动部件（如活塞、夹具）。
加载时人员应远离试验机，防止试样碎片飞溅伤人。
参数合理性
加载速度不宜过快，否则可能导致数据失真（如动态效应影响）。
最大载荷设置需留有余量，避免超量程损坏传感器。
异常处理
若试验机发出异常噪音、漏油或软件报错，立即停机并联系售后。
定期校准设备（建议每半年一次），确保测试精度。
通过规范操作，微机控制电子压力试验机可提供高精度、可重复的力学性能数据，为材料研发、质量控制提供可靠依据。
