双空间电液伺服试验机其主要组成部分及功能

　　双空间电液伺服试验机是一种集高精度、多功能于一体的材料力学性能测试设备，其核心优势在于通过双空间结构与电液伺服技术的结合，实现高效、精准的力学试验。双空间结构是该设备的显著特点，通常采用油缸下置设计，上空间用于拉伸试验，下空间用于压缩、弯曲、剪切等试验。这种布局使试验空间可自动调整，例如通过丝杠旋转带动中横梁上下移动，灵活适应不同试样的测试需求，同时确保结构紧凑、操作便捷。

　　双空间电液伺服试验机其主要组成部分及功能：

　　一、机械结构部分

　　主机框架

　　双空间设计：

　　上空间：用于拉伸试验（如钢筋、棒材）。

　　下空间：用于压缩试验（如混凝土、金属块）。

　　门式或反力架结构：提供高刚性支撑，承受大载荷（可达数百kN至数MN）。

　　加载机构

　　液压作动器：通过高压油驱动活塞运动，实现拉压双向加载。

　　伺服阀：控制油流量和方向，实现力的快速响应和精确调节。

　　负荷传感器：实时测量试验力值，反馈至控制系统。

　　夹具与配件

　　拉伸夹具：楔形或液压夹持式，适应不同形状试样（圆形、方形、扁平）。

　　压缩附件：球形或平板压头，确保均匀加载。

　　引伸计支架：安装应变引伸计时用，用于高精度应变测量。

　　二、测控系统部分

　　电液伺服控制系统

　　控制器：接收传感器信号（力、位移、应变），通过PID算法调节伺服阀输出，实现闭环控制。

　　模式切换：支持力控制、位移控制、应变控制三种模式，可自动切换。

　　测量传感器

　　负荷传感器：测量试验力，量程根据机型可选（如0~100kN）。

　　位移传感器：监测活塞或试样变形量，精度通常达±0.01mm。

　　应变引伸计：高精度测量微小变形（如金属材料弹性阶段应变）。

　　数据采集与显示

　　数据采集卡：实时采集力、位移、时间等数据，采样频率可达100Hz以上。

　　软件界面：显示试验曲线（力-位移、应力-应变）、实时数值及历史数据回放。

　　三、辅助功能部分

　　液压源与冷却系统

　　液压泵站：提供高压油源（压力可达21MPa或更高），内置蓄能器减少压力波动。

　　冷却器：油温控制（通常40~60℃），防止过热导致伺服阀失效。

　　安全防护装置

　　限位开关：防止活塞超行程损坏传感器或试样。

　　紧急停止按钮：突发情况下快速切断液压和电源。

　　防护罩：覆盖试验区域，避免碎片飞溅伤人。

　　环境模拟模块（选配）

　　温控箱：模拟高温/低温环境（如-40℃~200℃）。

　　湿热循环系统：用于腐蚀或老化试验。